Mushiny colabora com a Yamaha: aplicação de soluções de logística inteligente em fábricas inteligentes 5G

Mushiny colabora com a Yamaha: aplicação de soluções de logística inteligente em fábricas inteligentes 5G

Recentemente, a primeira fase do projeto de transformação da fábrica inteligente 5G na Chongqing Construction Yamaha, apoiado por Mushiny, foi concluída com sucesso e aprovada na aceitação final. Sendo uma empresa tradicional de fabricação de motocicletas, como a Yamaha fez a transição da logística convencional e do gerenciamento de armazenamento para um modelo de logística inteligente “do produto ao homem”? Como a solução de logística 5G da Mushiny ajuda a Yamaha a melhorar a eficiência do armazém e reduzir a intensidade do trabalho? Vamos dar uma olhada mais de perto na Yamaha.

Histórico do projeto

Como fabricante tradicional de motocicletas, a Chongqing Construction Yamaha Motorcycle Co., Ltd. gerencia sua logística e armazenamento com alguns métodos legados. Por exemplo, os componentes eram frequentemente armazenados como subcomponentes e não como montagens concluídas, levando a uma grande variedade de peças no armazém. Além disso, os rígidos padrões de controle de qualidade da empresa exigiam gerenciamento de lotes para componentes de entrada e saída. Isso significava que os componentes precisavam ser processados ​​em lotes durante as tarefas de entrada e montados de acordo com os requisitos de produção durante as operações de saída.

Devido a limitações no seu sistema de gestão de informações, a Yamaha vinha usando documentação em papel tanto para processos de entrada quanto de separação. O pessoal de logística cuidava das tarefas de entrada e separação manualmente. Os funcionários tinham que memorizar os locais de armazenamento das peças em suas respectivas áreas e caminhar em média 20 km por dia para realizar as tarefas de picking. Isso levou a baixa eficiência operacional e alta intensidade de mão de obra. Uma análise IE destas operações revelou dados detalhados, conforme mostrado na Figura 1.

A análise mostrou que a caminhada e a verificação de documentos representaram cerca de 64% do tempo médio gasto. Poderiam ser utilizados equipamentos inteligentes para eliminar ou reduzir estas ineficiências, aumentar a eficiência da produção e reduzir a intensidade do trabalho dos trabalhadores, transformando o modelo tradicional de “pessoa para mercadorias” num modelo de “bens para pessoa”?

Implementação Prática

O armazém da Chongqing Construction Yamaha Motorcycle Co., Ltd. opera em um sistema de armazenamento em local fixo com armazenamento e coleta integrados. As peças são classificadas por lote de produção e por zona de fornecimento, um processo que difere significativamente dos métodos flexíveis de armazenamento e separação comumente usados ​​no comércio eletrônico, onde os pedidos são classificados com base em sequência e, às vezes, agrupados.

Para otimizar os níveis de estoque e controlar os custos operacionais, a Mushiny desenhou uma solução que integra as características de ambos os processos. O fluxo de trabalho logístico inclui locais de armazenamento flexíveis, tarefas separadas de armazenamento e separação e classificação por lote de produção e zona de fornecimento:

1. Gerenciamento eficiente de armazenamento: o sistema WMS da Mushiny gerencia locais de armazenamento de forma eficiente. Os espaços de armazenamento fixos anteriormente reservados para determinadas peças agora podem ser reaproveitados para outros itens quando estiverem fora de estoque, maximizando a utilização do espaço do armazém.

2. Separação de armazenamento e coleta: os AMR da série T da Mushiny são usados ​​para tarefas de transporte, reduzindo significativamente o tempo que o pessoal gasta caminhando.

3. Separação por lote e zona de abastecimento: A separação é organizada por lote de produção e zona de abastecimento para garantir o controle de qualidade.

Em conjunto com as previsões de volume de produção de médio prazo, Mushiny desenvolveu um plano para a aplicação de AMRs (Robô Móvel Autônomo) no armazém inteligente da Chongqing Construction Yamaha, conforme mostrado no diagrama.

Ao otimizar e melhorar os processos de armazém existentes com AMRs, espera-se que o projeto reduza o pessoal de separação em armazém em 50%. Mais importante ainda, os equipamentos e software de gerenciamento da Mushiny permitem o gerenciamento inteligente dos componentes do armazém, melhorando a precisão do armazém e o gerenciamento geral. Por exemplo, no final de cada dia, as prateleiras contendo as peças necessárias para a produção do dia seguinte podem ser movidas para mais perto da área de separação, melhorando a eficiência de saída para o dia seguinte.

Fábrica inteligente 5G

Como um dos primeiros projetos piloto de demonstração de 'Internet Industrial 5G+' de Chongqing, China Mobile Chongqing, Chongqing Construction Yamaha e Mushiny colaboraram para criar uma fábrica de demonstração inteligente 5G+AGV. Esta é também a primeira fábrica da Yamaha a nível mundial a utilizar a tecnologia 5G.

Com a aplicação da tecnologia 5G, Mushiny alcançou programação mais flexível, produção colaborativa multi-AMR e transporte centralizado de materiais de produção. Utilizando a abordagem 5G+MEC (Multi-access Edge Computing), a computação é centralizada na nuvem, tornando os AMRs tradicionais mais leves e ao mesmo tempo garantindo o processamento comercial local, com os dados do cliente permanecendo no local. Isso reduz os custos de mão de obra e melhora significativamente os padrões operacionais, a segurança da produção e a eficiência.

Na atual fábrica da Yamaha, após a emissão de um único comando, os robôs inteligentes do Mushiny, alimentados por uma rede 5G, respondem rapidamente, escolhendo automaticamente a rota ideal para a entrega do material. Todos os veículos operam de maneira ordenada, sem a necessidade de intervenção manual, realizando uma verdadeira produção inteligente.

As soluções logísticas 5G da Mushiny, com a sua profunda aplicação no setor de produção industrial, fornecem um modelo para o avanço da construção de fábricas inteligentes através da tecnologia 5G. A era da logística de produção inteligente chegou e Mushiny espera colaborar com mais parceiros para trazer mudanças transformadoras à logística em fábricas inteligentes.